Aisin đã bắt đầu nỗ lực tự động hóa quy trình lắp ráp các bộ phận mềm như ống cao su và dây điện. Việc tự động hóa các bộ phận mềm có xu hướng lắc hoặc thay đổi hình dạng khi nâng lên thường được coi là khó khăn. Aisin tin vào việc vượt qua những điều không thể thông qua cải tiến và thử thách.
Nhà máy Shintoyo của Aisin (thành phố Toyota, tỉnh Aichi) đã có thể tự động hóa việc lắp ráp các bộ phận mềm. Nhà máy này sản xuất các bộ truyền động được sử dụng cho cửa trượt, cửa sau, ghế ngồi, v.v. Trong số đó, tự động hóa đã được đưa vào quy trình lắp ráp cảm biến “cảm biến cảm ứng” được lắp đặt trong hệ thống cửa sau chỉnh điện.
Cảm biến là một miếng cao su dài một mét uốn cong khi nhấc lên. Do đó, cần phải lắp đặt cảm biến dọc theo “giá đỡ” nhựa một cách chính xác. Trước đây, công việc thủ công được yêu cầu để dán băng dính hai mặt vào cảm biến và căn chỉnh nó với giá đỡ.
Thách thức trong tự động hóa là làm thế nào để kiểm soát vị trí của phần cơ thể mềm và làm thế nào để tái tạo cảm giác của ngón tay con người khi lắp nó vào robot. Để giải quyết vấn đề này, chúng tôi đã tìm kiếm các điều kiện tối ưu bằng cách cảm nhận áp suất và góc cần thiết để lắp. Chúng tôi cũng xem xét một cơ chế để ổn định vị trí của các bộ phận mềm. Koji Shibata, Tổng Giám đốc Bộ phận Kỹ thuật Sản xuất của Trụ sở Kỹ thuật Sản xuất Tập đoàn Aisin, cho biết: “Con người có thể lắp ráp mọi thứ bằng cảm giác, nhưng robot chỉ di chuyển đến các lực và vị trí cụ thể.” Kanehiro Nagata, Tổng Giám đốc Nhà máy Shintoyo của Công ty Auto Body, cũng nói về khó khăn này: “Các nhà sản xuất ô tô nói rằng các bộ phận thân xe mềm là ‘điểm cuối cùng cần cải tiến’ và toàn bộ ngành sản xuất đang phải đối mặt với khó khăn này.” tăng.
Do đó, Aisin đã làm việc để xem xét lại cơ cấu sản phẩm của mình. Giá đỡ có một vết lõm để lắp cảm biến và nó đã được thay đổi để cảm biến có thể được lắp chính xác. Robot công nghiệp giờ đây có thể gắn chính xác các cảm biến trong khi di chuyển đến 40-50 hốc trong giá đỡ. Ngay cả khi hình dạng của thân xe hoặc giá đỡ thay đổi, Aisin đã phát triển một tay robot nội bộ để nó có thể phản hồi. Nó cũng được thiết kế linh hoạt để có thể thực hiện những thay đổi và cải tiến trong tương lai. Nhờ khắc phục khó khăn này, việc chuyển đổi cơ cấu đã nâng cao năng suất lao động lên 2,6 lần so với làm thủ công.
Kể từ khoảng năm 2017, Nhà máy Shintoyo đã được vận hành hoàn toàn tự động. Các bộ phận cơ khí của ghế chủ yếu là các bộ phận ép cứng, tỷ lệ tự động hóa cao. Mặt khác, lao động thủ công đóng vai trò chính trong các hoạt động liên quan đến các bộ phận mềm như cửa sau. Tuy nhiên, bằng cách nâng cao các cải tiến, chúng tôi đã thành công trong việc tự động hóa hơn một nửa quy trình vào năm 2022. Đến năm 2025, chúng tôi đặt mục tiêu đạt được mức độ tự động hóa cao, tương tự như đối với các bộ phận ghế ngồi. Giám đốc nhà máy Nagata rất hào hứng với những cải tiến hơn nữa, ông nói: “Tôi muốn truyền bá bí quyết liên quan đến tự động hóa các bộ phận mềm cho các dây chuyền và nhà máy khác ở Nhật Bản và nước ngoài.”
for more info:https://www.aisin.com/en/