日进工具株式会社 NS TOOL CO.,LTD.

公司简介

本公司是一间以生产超硬小径铣刀为主,生产标准立铣刀产品种类将近9,000种的日本专业刀具厂商。产品有能在切削加工领域中被广泛使用的无限涂层系列,还有可用于直接加工淬火钢材的无限白金涂层系列。产品种类丰富,深受 广大用户的好评。为了满足用户在进行模具加工上所共同追求的问题「如何进行长时间加工也能维持安定的高精度效果」,本公司于十多年前即开始着力于开发硬度,寿命等皆比超硬合金更具有优势的「cBN烧结体」来做为刀具素材,并成功的进行量产与标准品化。所以在cBN刀具的制作上,本公司有着不输任何人的自信与实绩。

近年来更开发出使切削加工能达到奈米级镜面加工成为可能的PCD铣刀系列。此最新开发的铣刀采用「多结晶钻石烧结体」做为工具素材,特别是改良过后的PCDRB,可加工材料范围广泛,从调质钢材到钨钢等材料皆可呈现完美的镜面加工效果。本稿将着重于镜面加工用工具【PCDRB系列】来介绍给大家。

实现镜面加工效果的
多结晶钻石球铣刀系列!!
·PCDRB (R0.05~R1)

PCDRB 为了使切削加工能实现奈米等级的精加工面,不仅设计出特殊的刀刃形状, 并研究开发出许多的相关加工技术, 使切削加工能得到新次元的高品位精加工面。加工范围可从调质钢到淬火钢等材料, 甚至是钨钢材料也可进行直接加工。

图1 所示刀具照片即为敝社PCDRB 的刀尖放大图


图1 PCDRB刀具图与刀尖放大图

图2 所示即为使用1 只PCDRB 进行超过114 小时的精加工后, 加工面整体呈现安定的高镜面效果, 且工具本身的磨耗量在1μm 以下。


图2 PCDRB加工面的镜面效果照片

表1 为加工时所采用的加工条件以及加工后的面粗度测量结果。



表1 加工条件及面粗度测量结果

PCDRB测试用组合!!
针对想尝试使用PCDRB进行镜面加工的顾客特别提供 包括工具、NC加工程式以及加工材料的试用组合。


图3 PCDRB测试用组合照片

组合内容(图3)
①铣刀 3 把
粗加工 :MRBH230 R1×4
中加工:SSPB220 R1×4
精加工:PCDRB R0.75×3.8
②NC 加工程式 ( 粗~精加工用) 与3D 图档
※中、精加工的加工程式数据
采用组合内工具的实际刀径
③加工用材料 (6 面研磨)
ELMAX 59HRC(25×25×20mm)


图4 PCDRB测试组加工后参考样品

本测试组合内已经有包含敝社编写好的加工用NC 程式, 可加工出如左图4 的造型。可以帮您省去配刀及编写程式的步骤, 验证出您公司加工后的效果与敝社加工后样品之间的差异性。

※本测试组合需使用在一定精度以上的机床与加工环境, 如有需要详细了解本测试组合,可以和本公司连系。

精密刀具使用上的注意点

在进行高精度/ 镜面加工等等高规格的要求时, 不适当的加工参数 与不安定的加工环境很容易造成加工面的效果不稳定以及刀具发生崩损 等等问题,而无法达到预期的效果。所以在使用上需特别注意到以下几点。
①尽可能的减少刀具的偏摆。 ②把握主轴的伸缩量( 加工前进行暖机, 在安定状态下进行加工)。
③余量的管理( 清角加工的重要性)。
  特别是针对第③点, 当粗加工与中加工的刀具磨耗过大时, 会造成精加工时的切削量变大( 如图5 所示)。进而造成过苛的加工条件而影响到刀具的使用寿命与加工精度。所以在使用小径的精密铣刀或是cBN/PCD 等高精密刀具进行加工时, 前工程的余量是否保持均一是非常重要的。


图5 余量管理注意要点

总结

本公司不仅致力于提供长期安定的铣刀产品为己任。并在精密加工的领域上,从使用铣刀的顾客角度来进行整体加工技术的提案。生产满足用户需求的刀具, 提供客户加工技术的支援。如本篇能为您提供有价值的技术资讯,将是我们最大的荣幸。

具体表现出产业革新的日进工具
创造出未来的「加工领域」

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